Quando se fala sobre corte a laser de fibra, a maioria das pessoas pensa sobre na potência do laser, na velocidade, ou no gás auxiliar. No entanto, um dos menores componentes, o bico, tem um grande impacto na qualidade do corte, na eficiência e na confiabilidade da máquina. Este guia explica o que é um bio de corte a laser, como selecionar o bico certo e as melhores praticas para manutenção e substituição.
1. O que é um bico de corte a laser ?
O bico é um componente pequeno porém essencial localizado na parte inferior do cabeçote de corte. Ele afeta diretamente a o fluxo de gás, a qualidade do corte e a eficiência no geral, tornando-o um dos componentes mais importantes no processamento a laser.
Principais tipos:
- Bicos de camada única: mantêm apenas a passagem fundamental do gás, isolando a área de processamento do ambiente externo por meio de um único fluxo de gás;
- Bicos de camada dupla: Empregam um design de canal duplo com camadas interna e externa. Essa estrutura aumenta a estabilidade da focagem do feixe de laser por meio do efeito sobreposto dos fluxos de gás.
Principais funções:
- Proteger a óptica, impedindo que detritos fundidos e outros contaminantes ricocheteiem para cima no cabeçote e danifiquem a lente;
- Concentrar o fluxo de gás para controlar a propagação e a intensidade do gás auxiliar, o que melhora a precisão de corte, a qualidade das bordas e a estabilidade.
2. Como escolher o bico para o seu corte a laser de fibra ?
Como os designs e tolerâncias dos bicos variam entre os fabricantes, utilize sempre os bicos recomendados pelo fornecedor de sua máquina para garantir a melhor compatibilidade e desempenho de corte.
Camada única X Camada dupla:
Os bicos de camada dupla ajudam a reduzir rebarbas e escórias ao cortar aço carbono, enquanto os bicos de camada única evitam a oxidação no aço inoxidável e melhoram a suavidade das bordas.
Como escolher parâmetros:
Bicos de pequeno diâmetro fornecem um fluxo de gás mais rápido com maior capacidade de remoção do material fundido, tornando-o a melhor opção para cortes em chapas finas. Em contrapartida, bicos de grande diâmetro fornecem um fluxo de gás mais lento com menor capacidade de remoção do material fundido, porém é mais adequado para o corte de chapas mais espessas.
- Para corte em Aço Carbono
- Para corte em Aço inoxidável
Requisitos de energia e processamento
Na prática, a escolhe de bicos depende da potência do laser e dos requisitos de corte.
- Em cortes a laser com Oxigênio positivo acima de 12kW
O bico de camada dupla é geralmente preferível aqui, onde é necessária uma superfície de corte lisa, pois proporciona uma orientação de gás mais uniforme e concentrada, levando a uma maior estabilidade no corte em lote.
- Em cortes a laser com Negativo positivo acima de 12kW
O bico de camada única é normalmente utilizado nessa condição, proporcionando forte foco e remoção eficiente do material fundido durante cortes pesados. Essa configuração aumenta o fornecimento de energia dentro da placa, melhorando a penetração e permitindo o corte de superfícies lisas em seções mais espessas.
3. Manutenção e substituição do bico de corte a laser
Para manter o bico em boa condição, a primeira prioridade é garantir que a distância de afastamento esteja definida corretamente durante o corte. Se a distância for muito alta, o gás auxiliar não removerá efetivamente o material fundido do corte. Se for muito baixa, o bico poderá ser danificado por respingos ou até mesmo colidir com a peça de trabalho.
” Com qual frequência eu deveria verificar o bico? “
A manutenção adequada do bico e a substituição oportuna são essenciais para garantir um desempenho de corte estável e proteger a óptica do cabeçote. As principais práticas incluem:
- Verificar após cada uso: inspecione o bico, as peças cerâmicas e as superfícies de contato do sensor para garantir que estejam livres de poeira ou contaminação;
- Verifique o desempenho da vedação: teste regularmente a vedação entre o bico e o cabeçote. Se forem detectados vazamentos, substituia imediatamente a junta ou a almofada de vedação (conjunto de lentes de proteção) e confirme se a estanqueidade foi restaurada.
” Quando eu deveria trocar os bicos? “
O bico deve ser substituído quando a sua condição ou performance ameaça a qualidade do corte ou a segurança da máquina. Situações que requerem troca são:
- Desgastes ou danos visíveis: Se a ponta do bico estiver deformada, lascada, entupida com detritos ou apresentar queimaduras superficiais graves, ela deve ser substituída imediatamente;
- Defeitos de corte incomuns: Se você notar um aumento no acúmulo de escória, estrias irregulares ou cortes angulares que não podem ser corrigidos ajustando a pressão do gás, a potência oua velocidade do corte, o bico provavelmente é a causa;
- Colisões ou faíscas: Se o bico bater na peça de trabalho durante a perfuração ou movimento, ou se você ver faíscas ou lampejos saindo do próprio bico, pare o corte imediatamente e substitua o bico antes de continuar.
Alinhamento do feixe após a substituição do bico
Após trocar o bico, é fundamental alinhar o feixe de laser com o centro do bico. O desalinhamento pode causar bordas irregulares, defeitos nos cantos ou falha na perfuração em placas espessas. Para calibrar, coloque fita adesiva na ponta do bico, dispare um pulso de baixa potência (80-100 W) e ajuste o cabeçote até que a marca de queimadura fique centralizada. Repita até que o alinhamento coaxial seja alcançado.
1 = Orifício do bico
2 = Feixe de laser centralizado
b, c = Feixes desalinhaods
4. Conclusão
Selecionar o bico correto e mantê-lo em boas condições são etapas essenciais para obter um corte a laser de alta qualidade, eficiente e estável. Ao compreender os tipos de bicos, escolher o tamanho correto e seguir as práticas de manutenção adequadas, você pode melhorar significativamente os resultados de corte e prolongar a vida útil do seu equipamento.
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